Мероприятия

В этом году посетителей выставки также ждал обновленный формат деловой программы UPAKEXPO Business Forum. На двух открытых площадках прошел нон-стоп марафон выступлений от представителей отраслевых ассоциаций, экспертов и ведущих игроков упаковочного рынка, таких как ООО «СИБУР», АО «Георг Полимер», ГК «Данафлекс», ООО ПКФ «Атлантис-Пак», «Конфлекс СПб» и многих других.

Традиционно свою конференцию провела Национальная конфедерация упаковщиков (НКПак) – многолетний партнер выставки. В день состоялась конференция «Импортозамещение на российском рынке упаковки. Что удалось сделать».  Открыл конференцию Николай Макаров, председатель Комитета ТПП РФ по предпринимательству в лесопромышленном комплексе.

С приветственным словом к участникам обратился Александр Бойко, генеральный директор НКПак, председатель Подкомитета ТПП РФ по развитию упаковочной и печатной индустрии. Он напомнил о том, что в начале девяностых годов Россия импортировала 80% всей упаковки, а сегодня импорт готовой упаковки не превышает 15%. Упаковочные предприятия покрывают почти все потребности страны. По словам Александра Бойко, в 2022 г., несмотря на кризис, отечественный рынок упаковки все-таки обеспечил прирост примерно в 2–3%. И это внушает определенный оптимизм относительно развития отрасли в 2023 г.

Что год грядущий нам готовит? Так называлось выступление Константина Глушенкова, директора департамента управления клиентским опытом АО «Управляющая компания» ГП «Готэк». Среди ключевых макроэкономических факторов 2022 г. он назвал санкционное давление, динамику курса рубля, инфляцию и занятость населения. Важные изменения произошли в прошлом году и в цепочках поставок. Докладчик отметил, что 75,9% иностранных компаний так или иначе остались в России. Ряд компаний остался, сменив бренд. Среди таких брендов «Добрый Cola», Viola, Л’окситан и др. Соответственно изменился и потребительский спрос. Покупатели стали больше экономить, отказываться от дорогостоящих покупок, выбирать товары под собственными торговыми марками сетей (СТМ) как наиболее дешевый вариант.

На 2023 г. прогнозируется дефицит бюджета. Покупатели будут чувствительны к ценам, продолжая стратегию экономии. Константин Глушенков также рассказал о рисках и перспективах для производителей товаров повседневного спроса и ретейла.

В целом, по его словам, в 2023 г. доминирует тенденция эффективности упаковки во всех отношениях (надежная защита продукта, минимум материалов, экологичность).

Импортозамещение в сфере производства целлюлозно-бумажной продукции стало темой выступления Юрия Лахтикова, председателя правления РАО «Бумпром», председателя Подкомитета по целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности ТПП РФ. Он отметил, что в 2022 г. производство целлюлозы и древесной массы практически не изменилось, оставаясь ежемесячно на уровне 700 тыс. т. Понятно, что эта продукция производится крупными комбинатами непрерывного цикла, работающими с огромными объемами, которые затормозить не так легко. Несмотря на все проблемы, в течение года эти предприятия продолжали работать.

предприятия продолжали работать.

Что касается бумаги и картона, объемы производства уменьшились. Производство целлюлозного гофрокартона сохранялось в прошлом году чуть ниже уровня предыдущего года и немного выше допандемийных лет. Выпуск тарного картона сократился, необходимо в части химикатов, оборудования и сырья. По вертикали были проставлены сроки: то, что необходимо немедленно, иначе предприятие остановится; второй горизонт – то, что необходимо в течение двух-трех месяцев; третий – то, что необходимо до конца года.

Юрий Лахтиков рассказал, как проходила работа по импортозамещению. Ассоциация разослала анкету по всем предприятиям целлюлозно-бумажной промышленности. В таблицах необходимо было указать что наиболее выделили около тысячи позиций. После обработки анкеты она была отправлена в Минпромторг. Юрий Лахтиков отметил: «Мы сконцентрировались на решении текущих задач, замене наиболее критичных узлов оборудования, смена элементов картоно- и бумагоделательных машин – сеток, сукон, возможность ремонта валов».

Еще одна часть касалась импортозамещения потребительской продукции, которой не так много ввозилось. Это в основном полиграфические бумаги и картоны, высококачественные беленые картоны для потребительской упаковки. Данные проблемы предприятия решали в течение всего года. Касаясь замещения импортной пищевой упаковки, Юрий Лахтиков отметил, что происходит замещение картонной упаковки тетрапак продукцией Сыктывкарского комбината. Сейчас идет перепрофилирование, и всю картонную упаковку для напитков будут изготавливать из бумаги отечественного производства.

«Снабжение материалами для производства потребительской упаковки и этикеток. Консолидация отрасли» – с этой темой на мероприятии выступил Михаил Сенаторов, старший вице-президент ГП «ДУБЛЬ В», заместитель председателя Подкомитета по развитию упаковочной и печатной индустрии ТПП РФ. До 2022 г. Россия импортировала большую часть целлюлозных мелованных картонов из Европы. По словам Михаила Сенаторова, за год отрасль переориентировалась на Азию.

Прирост импорта из Китая составил 126% по сравнению с 2021 г., его доля на рынке выросла до 65%.

С макулатурными картонами, по оценке докладчика, дела обстоят хуже. Импорт из Европы, с Украины и других стран заместить полностью не удалось. В целом по сравнению с 2021 г. размеры импорта сократились на 69%. Часть объемов забрали на себя российские производители – «Кама» и «Добруш». В 2022 г. импорт этикеточных бумаг сократился на 18%. Это относительно небольшой рынок, и налаживать свое производство невыгодно. Многие заказы уходят в Китай. Самоклеящиеся материалы до 2022 г. на 90% поставлялись из Европы. Но, как отметил Михаил Сенаторов, у нас научились работать на китайских пленках и бумагах, и никаких жалоб на качество этой продукции не поступало.

В настоящее время в условиях западного санкционного давления снабжение производства материалами характеризуется тем, что перестроены финансовые связи и направления поставок; замещены поставки на склады всех востребованных материалов. Сдерживающим фактором является высокая стоимость грузоперевозок и длинная логистика. Производство характеризуется новыми материалами, увеличением объемов и стабилизацией качества.

Сергей Роскошный, директор отраслевых продаж «Сибур» выступил с презентацией «Импортозамещение на рынке полимерной упаковки. Опыт холдинга “Сибур”». Он рассказал о ключевых тенденциях на рынке полимерной упаковки в России, среди которых замещение доли международных брендов локальными производителями, рост сегмента электронной торговли, увеличение объемов доставки готовой еды, замещение неперерабатываемых типов упаковки (ESG) и импортозамещение.

Для сохранения цепочки поставок в индустрии упаковки компания в 2023 г. намерена руководствоваться следующими приоритетами:

– рынок России – приоритет для компании «Сибур», главная задача всех подразделений – обеспечение внутреннего спроса;

– помощь производителям в подборе локальных марок в качестве альтернативы импортному сырью;

– помощь производителям в обеспечении всеми необходимыми для производства ингредиентами;

– разработка комплекса мер по обеспечению устойчивости отрасли упаковки в России в тесном взаимодействии с органами исполнительной власти и профильными ассоциациями.

В рамках импортозамещения в 2022 г. компания провела 30 успешных замен в товарах массового применения, а также разработала девять новых марок. Сергей Роскошный привел примеры устойчивых полимерных решений «Сибур» для замещения импортных аналогов. В их числе: LA2175 – полиэтилен низкой плотности для замещения импортных марок, используемых для термоламинации асептической картонной упаковки; РР4222L / PP4225L – статистические сополимеры пропилена с этиленом для замещения импортной марки ПП в верхних слоях пленок BOPP и СРР.

В заключение Сергей Роскошный рассказал о возможностях партнерства с научным центром компании «Сибур ПолиЛаб».

«Системный взгляд на импортозамещение в промышленной полимерной упаковке» – так называлось выступление Лучесы Набатовой, генерального директора АО «Георг Полимер» Компания «Георг Полимер» занимается выпуском жесткой пластиковой упаковки. По словам Лучесы Набатовой, то, что удалось сделать экстренно для импортозамещения, не значит, что это лучше по цене. Быстро найти нового поставщика – тоже не всегда оптимально. Продолжение закупок сырья и материалов через третьи страны вызывает удорожание продукции

примерно на 5% – 20%.

Лучеса Набатова на примерах показала, насколько сложное это дело – импортозамещение. Но во многих случаях вполне возможное. Вообще, по ее словам, импортозамещение в сегменте жесткой полимерной упаковки в нашей стране началось уже давно. Первая волна прошла еще в 1998 г. после кризиса, когда начались инвестиции в российское производство. С тех пор инвестиции в производство упаковки не прекращались. Так, компания СИБУР построила много заводов, на которых производят сырье отличного качества. И это выручает российских производителей упаковки.

Однако с тонкой химией дела обстоят по-другому. В мире существует всего три-четыре крупных производителя EVOH. Они не работают с узкими рынками. Строить заводы для производства этих материалов покрытий в нашей стране вряд ли целесообразно. По пленкам ситуация также похожая. Или вот, например, салфетка-абсорбер для лотков. Вещь нужная. В России есть завод, который производит салфетки, но из импортного сырья. Что касается газовых смесей для упаковки, то два крупнейших мировых поставщика этих смесей остались в России, и ситуация стабильна.

Касаясь оборудования для термоформовки, Лучеса Набатова отметила, что санкций на это оборудование нет. Однако немецкие производители ушли с нашего рынка. Итальянцы, наоборот, зарегистрировали филиалы в РФ и организовали складские запасы стандартных машин. Так поступила фирма ILPRA, три самые популярные модели оборудования которой находятся на складе в России. Потребитель может прийти, купить и сразу начать работу. Ручное и полуавтоматическое оборудование делают в России, а также привозят из Юго-Восточной Азии.

В заключение Лучеса Набатова подчеркнула, что, если мы замещаем товары потребления – это быстро, а вот что касается оборудования, средств производства, т. е. инвестиционного импортозамещения, это может занять годы.

Доклад Дмитрия Гриднева, главного технолога компании «Конфлекс СПб», назывался «Импортозамещение в сегменте гибкой упаковки». Компания «Конфлекс СПб» – предприятие полного цикла по производству гибкой упаковки способом флексографской печати. По словам Дмитрия Гриднева, компания после каждого кризиса обеспечивала дальнейший рост. 2022 г. выдался непростым. В зону риска попали импортное сырье и материалы. Но, как ни странно, помогла предшествовавшая пандемия.

 Тот период многому научил, и теперь ситуация, складывавшаяся на рынке, не застала коллектив врасплох. Активно искали краски, клей. В целом переориентировались на азиатский рынок и продукцию отечественных производителей.

Дмитрий Гриднев отметил, что компания ориентирована на потребителя. Для обеспечения нормальной работы компания вводит в технологический цикл новых производителей сырья и материалов. Это связано с лабораторными испытаниями, тестированием и закладкой на хранение продукции, закупкой тестовых полупромышленных партий (500 кг и более), а также с аудитом поставщика.

В новых условиях по-прежнему уделяется большое внимание экологичности. В исследованиях и разработках компания стремится минимизировать количество комбинированных материалов с применением бумаги/пленки/фольги.

В настоящее время превалирует тенденция использования экобумаги – небеленой крафтовой бумаги для кондитерской продукции.

По словам Дмитрия Гриднева, «Конфлекс СПб» нашла способ перерабатывать так называемые «неперерабатываемые» отходы. Сейчас все технические отходы идут на переработку. Из них изготавливают тротуарную плитку.

Выступление Дарьи Ганиевой, директора по развитию ПТК «Инжиниринг», называлось «Производство российского оборудования в 2022 г. Импортозамещение на российском производственном рынке». ПТК «Инжиниринг» проектирует и производит оборудование для работы с сухими сыпучими материалами: транспортировки, смешивания, дозирования и фасовки. Дарья Ганиева поделалась практическим опытом адаптации компании к новым условиям. Общие тенденции 2022 г. – это рост цен, дефицит, дисбаланс на рынке труда,

отсутствие комплексных технологий. В сфере производства оборудования в 2022 г. наметилась тенденция к сокращению сроков согласования и изготовления проекта, зафиксирован кратный рост числа запросов на замещение импортных комплексов, появился запрос на подбор аналогов европейских комплектующих вместо конкретных позиций. По словам Дарьи Ганиевой, изменение состояло в том, что предприятия стали создавать себе сырьевые подушки, осуществляли тестирование новых комплектующих и поставщиков.

В компании ПТК «Инжиниринг» существует шестиступенчатая система подбора поставщиков. Сначала определяются точные параметры закупаемого материала на основании ТЗ от конкретного заказчика. Затем происходит определение пула поставщиков, проверка качества бизнес-процессов поставщика, осуществляется тестовая закупка. Затем выполняется проверка продукции на тестовых образцах, определение точных параметров, фиксация динамики параметров на пяти циклах закупки и аудит.

Мария Симакова - генеральный директор Agile Customs & Logistics (ACL) в докладе «Новая логистика 2023 – пути, схемы и решения» ответила на многие актуальные вопросы: -Товар попал под санкции в стране отправления: почему не стоит прекращать заниматься ВЭД; -Что делать, если привычный логистический маршрут более не работает; -Доставка груза при отказе поставщика сотрудничать с Россией напрямую;  -Где искать новых поставщиков, которые имеют опыт взаимодействия с Россией;

-С чего начать, если хотите заняться импортом/экспортом.